一、安裝與調試階段

1. 環境適配性
   • 防爆要求：若用于易燃易爆環境（如化工、油漆車間），需選擇防爆型加熱器，并確保安裝區域符合防爆等級（如Ex dⅡCT4）。
   • 通風條件：加熱器周圍需預留至少50cm的散熱空間，避免高溫積聚；進風口/出風口不得被遮擋，防止空氣循環受阻。
   • 安裝角度：水平安裝時，加熱管傾斜度≤5°，防止冷凝水積聚導致短路；垂直安裝需配置排水閥。
2. 電氣連接規范
   • 線徑匹配：根據加熱器功率選擇合適截面積的電纜（如30kW加熱器需≥16mm²銅芯電纜），避免過載發熱。
   • 接地保護：確保設備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），防止漏電觸電。
   • 相位檢測：三相加熱器需核對相序，避免反轉導致風機損壞或加熱不均。
3. 初始調試
   • 空載試運行：啟動前，先單獨運行風機5-10分鐘，確認無異常振動或噪音后再開啟加熱功能。
   • 溫度校準：使用紅外測溫儀或熱電偶校準溫控器顯示值與實際出口溫度偏差（應≤±3℃），必要時調整PID參數。

二、運行過程監控

1. 溫度控制
   • 設定值限制：出口溫度不得超過加熱器最高允許溫度（通常為350-400℃），超溫保護器需設定在安全閾值（如額定溫度+10℃）。
   • 梯度升溫：加熱或長時間停機后重啟時，采用階梯式升溫（如每小時升溫50℃），防止加熱管熱應力開裂。
   • 均勻性優化：通過調整風道導流板或風機轉速，確保加熱區域內溫度均勻性≤±5℃。
2. 壓力與流量管理
   • 風壓監測：安裝壓力表監測風道內靜壓（通常為500-2000Pa），壓力過低可能導致加熱管過熱損壞。
   • 最小風量保護：配置風壓開關，當風量低于額定值30%時自動切斷加熱電源，防止干燒。
   • 過濾器維護：每2-4周清理或更換進風口過濾器，防止灰塵堵塞降低換熱效率。
3. 異常響應
   • 超溫報警：若溫控器頻繁觸發超溫保護，需檢查風機故障、溫控探頭偏移或加熱管功率不匹配。
   • 電流異常：使用鉗形表監測加熱器工作電流，若電流波動超過±10%，可能存在接觸不良或加熱管老化。
   • 異味排查：運行中出現焦糊味時，立即停機檢查加熱管是否破損或絕緣材料老化。

三、維護與保養

1. 日常清潔
   • 外殼除塵：每周用干布擦拭加熱器外殼，防止灰塵積聚影響散熱。
   • 內部清理：每季度打開檢修門，用壓縮空氣吹掃風道內積塵（注意佩戴防塵口罩）。
   • 加熱管清潔：每半年用軟毛刷清理加熱管表面污垢（禁用鋼絲球），避免局部過熱。
2. 關鍵部件檢查
   • 加熱管檢測：
     • 使用兆歐表測量加熱管絕緣電阻（冷態應≥50MΩ，熱態≥2MΩ），低于標準需更換。
     • 檢查加熱管連接螺栓是否松動，防止接觸電阻增大引發火災。
   • 溫控系統校準：每年送計量部門校準溫控器及超溫保護器，確?？刂凭取?/li>
   • 風機維護：
     • 每月檢查風機皮帶張緊度（凹陷量≤15mm），每半年更換軸承潤滑脂（如NLGI 3號鋰基脂）。
     • 清理風機葉輪積塵，防止動平衡破壞導致振動加劇。
3. 長期停機保養
   • 防潮處理：停機期間在加熱器內放置干燥劑（如硅膠），并用塑料薄膜密封進風口/出風口。
   • 加熱管保護：若停機時間超過3個月，需將加熱管拆下存放于干燥環境，防止氧化腐蝕。
   • 定期通電：每2周啟動設備運行30分鐘，利用自身熱量驅散內部潮氣。